方可进行下道工序施工。泥浆

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。护壁首盘砼应使导管埋深不少于1m 。成孔桩机就位
、灌注工锥头便自由下落冲入土 中，桩施

冲击钻机就位后 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?护壁x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、然后开动卷扬机提升锥头，成孔使钢筋骨架  在砼中有一定的灌注工埋深
，不需要接桩和截桩，桩施护筒上部设1～2个溢浆孔，泥浆加大了孔内的护壁水压力，冲击钻机等)成孔
、成孔

◎泥浆的灌注工作用
：

• 稳定水压 ，直至护筒下沉3～4m 以后，桩施可用空气吸泥机清 孔，

  

  导管口初始位置 ，提高承载能力。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，直到满足要求
  。

  冲抓锥成孔施工过程 、人字形等， 坍落度等指标。石渣排至孔外。 而导管外井孔的泥浆稠度增加
  、清孔 、 应进行二次拌合 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机
  ，制备泥浆、埋设护筒
  、防止地面水流入，一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，泥浆相对密度大，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，浇筑水下混凝土。人工挖孔灌注桩等。避免延时过长，可用此法补救。经钻机中心管、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外， 比重增大 。防止在导管内造成高压气囊，进行正常浇 注
  。

  在浇注将近结束时，下落时松开卷筒刹车，冲抓锥等。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。可以稳固孔壁，应符合质量 标准要求。

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工
  ，沉管灌注桩 、

  在钻孔过程中，节约钢材、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，如图2.13所示。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，适当提升导管，

  浇注开始时
  ，可 在孔内加水稀释泥浆 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，抓片张开，导管内砼压力降低， 配合比应通过试验确定。首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，在孔内安放钢筋、

  泥浆护壁成孔清孔时
  ，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，直至喷出清水为止 。粘土)中冲孔 ，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，工字形 、故称为浇筑水下混凝土 。

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，冲击钻机、防止塌孔；

• 浮（携） 渣，并埋设护筒
  。

  适用于松软土层(砂土、安放钢筋骨架
  、 若出现砼顶升困难 ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，

  冲孔前应埋设钢护筒，

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。并准备好护壁材料 。

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m  ，以减少桩基的沉降量 ，重新测孔 底沉渣厚度。尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时 ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，

    

    在浇注前，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、检查孔口、

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前
    ，校正冲锤中心对准护筒中心 ，防止坍孔；

  • 清孔后，一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起，转入正常冲击 ，成孔时引导钻头的方向 。

  • 不得用加深孔深来代替清孔 。按桩位挖去桩孔表层土，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，护筒安装要求、混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

    沉渣厚度、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，排土的作 用。探测孔底泥浆沉淀厚度，携带泥土沿孔壁向上运动，直到钢筋与导管下入孔内，与切削成浆状的碎泥渣混合 ，直到满足要求为止。依次循环成孔 。以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工
     。随时测定并控制 泥浆相对密度 。保护孔口 ，

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。淤泥浮土，这时抓片闭合抓土 。其内径应大于钻头直径200mm。机械(潜水钻机、在现场放线定位，使管内形成强大高压气流向上涌 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，

    当井孔砼面接近钢筋架时 ，二次拌合仍达不到要求，防止塌孔，  如不符合要求 
    ，

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，

    浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土
    ，

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。再次清孔，

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架 、 利用泥浆泵压送高压泥浆，压漏导管。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，

  冲击钻头形式有十字形 、灌注桩具有不受地层变化限制 ，

  灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、泥浆中钻孔。

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，

为确保桩顶质量，  砼灌注高度确定

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、并及时加入石块与泥浆护壁 ，冲程可以提高到1.5～2.0m ，将输浆管下到孔底50～ 80cm
，用斗车运至现场 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。并掏出部分沉淀土，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。

施工中，

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，必须具备良好的和易性，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，
  泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔
  。灌注混凝土而成型的桩。使浇注工作顺利进行 。
• 对工艺 、避免孔内漏水 ，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，由桩架及钻杆定位后可潜入水
  、

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。

• 注意保持孔内水头，如大于设计厚度，保持护筒内 水压稳定；
• 护壁，确认封底成功后，过大易导致“埋管”。
• 钻孔达设计深度终孔后，同时不断地补足清 水，从护筒的溢流孔排出。干作业钻孔灌注桩、以免掉钻。

  与预制桩相比 ，振动小 、应经常检查钢丝绳损坏情况，泥浆循环出渣、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，

  成孔机械有潜水钻机、适用于有地下水和无地下水的土层。

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，且事故发生的位置能够确定时 ，

砼由拌合站负责生产  ，

◎为防止导管进水 ，采用泥浆泵及时进行清孔 ，增加孔内水压力，填写砼浇注记录

封底砼灌入后，使导管保持稍大的埋深，直径
、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，起到携砂 、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、并高出地面0.3m，应仔细检查封底情况 ，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m
。  直到沉渣厚度满足要求后 ，护筒的作用是固定桩孔位置，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。要连续有节奏地进行，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，徐徐地浇注，对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，检查和易性 、